一、工艺准备与程序调试
1.准确解读工程图纸及工艺文件，明确技术标准与加工要求。
2.负责数控程序的接收、验证、优化与传输，确保程序与产品要求完全匹配。
3.依据工艺要求，完成刀具、夹具及量具的选型、安装与精度校准。
4.根据材料特性与加工需求，设定并优化机床切削参数，确保加工过程稳定、高效。
二、首件加工与质量验证
1.执行首件试加工，并对成品进行全尺寸检测与记录。
2.分析并解决首件加工中出现的问题，持续调试直至完全合格，输出《首件检验报告》。
3. 将确认合格的加工程序、参数及作业标准正式移交生产，并完成交接培训。
三、生产过程支持与监控
1.为操作人员提供明确的作业指导，确保工艺纪律得到执行。
2.监控批量生产中的产品质量、设备运行状态及刀具磨损情况，及时识别并纠正偏差。
3.快速响应生产换型、材料变更或轻微设备异常，实施针对性调试，保障生产连续性。
四、设备与工装管理
1.执行所负责机床的日常点检与维护保养，协助进行故障排查与处理。
2.负责刀具、夹具等工装的日常管理、状态检查及更换计划提报，确保其有效性。
五、文档管理与协同改进
1.规范填写各类调试记录、检测数据及设备运行记录，确保过程数据完整可追溯。
2.主动与工艺、质量、生产等相关部门沟通，反馈技术问题，并参与持续改进活动。